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陶瓷橡胶二合一耐磨衬板及衬板的一体化装配方法

  通过橡胶硫化技术,将球面形的陶瓷(高铝瓷95瓷)镶嵌在特种橡胶内,构成方形陶瓷橡胶复合体--陶瓷橡胶二合一耐磨衬板,在依靠高强度粘结剂黏贴方式固定在设备的防护面上,形成坚固且有缓冲力的防磨层,极大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。适合火力发电厂的输煤、除灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗等物料落差大,冲击力强的部位,陶瓷橡胶复合衬板能扭曲、切割,各种异型设备均可安装。

 1.jpg  衬板的一体化装配方法:当衬板磨损到一定程度时,磨料会把固定的螺栓磨掉,使衬板脱落而划破输送带,这样的事故曾多次发生,严重威胁电厂生产安全。衬板的螺栓孔在铸造和热处理工序中本身就是残余应力比较集中的部位,再加上衬板装配过程中螺栓和衬板螺孔仅是局部接触,更加剧了应力的集中。此外,由于衬板在生产过程中不可能保证结合面都光洁平整,造成衬板与衬板、衬板与壳体之间的配合面在装配时不能充分贴合,只有高点接触,接触面积较小,实际接触面积仅占总配合面的20%-30%,并且均为刚性接触,受力状态不好。所以,传统的衬板结构设计(特别是有螺栓孔的结构设计)和装配方式(用螺栓连接),是导致高硬度脆性耐磨材料不抗冲击易断裂的主要原因。我们发明了一种不需螺栓连结的衬板装配方法,提出了衬板的一体化装配技术:用专用衬板胶涂敷于抗磨单体的配合面和球磨机壳体(或输料溜槽本体)的配合面,将其粘接在一起,来达到整体强化的目的,形成"一体化"复合抗磨衬板。

  东臻科技将竭诚为广大客户服务,解决厂内各个系统、设备的防腐耐磨问题。咨询电话027-88080245


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